經過氣調貯藏的果蔬所具有的特點

(1)很好地保持果蔬原有的形、色、香味;

(2)果實硬度高于普通冷藏;

(3)果實腐爛率低、自然損耗(失水率)低;

(4)延長貨架期。由于果蔬長期受低氧氣和高二氧化碳的作用，當解除氣調狀態(tài)后果蔬仍有一段很長時間的'滯后效應'或休眠期;

(5)適于長途運輸和外銷。果蔬質量明顯改善，為外銷和運銷創(chuàng)造了條件;

(6)許多果蔬能夠達到季產年銷周年供應，創(chuàng)出良好的社會和經濟效益。

  庫體

1.氣調保鮮貯藏庫屬于高溫庫的范疇，被保鮮的食品不會結冰，保留食品原有的新鮮度和風味不變，營養(yǎng)也不會丟失，且安全環(huán)保，無污染;

2.在相同的保鮮品質和溫度條件下，氣調保鮮貯藏庫的保鮮時間是冷庫的3~5倍，有些食品甚至可達數十倍，是冷庫所無法比擬的;

3.氣調保鮮貯藏庫運行溫度在0~12℃，比普通低溫冷庫(運行溫度-25~-18℃)高18~37℃，在相同的保鮮時間內，氣調保鮮貯藏庫的電耗遠遠小于普通冷庫;

4.氣調保鮮貯藏庫采用惰性情氣體隔離空氣，可以有效抑制食品細胞的呼吸而后成熟，不僅延長了保鮮時間，而且增加了食品出庫后的貨架期，使食品出庫后在較長時間內新鮮銷售成為可能;

5.氣調保鮮貯藏庫采用了氣體成分和濃度調節(jié)控制技術，不僅可以有效抑制C2H4等催熟成分的生成和作用，而且具有降氧、調炭、抑菌、消除農藥毒副作用的功能;

6.氣調保鮮貯藏庫采用了加濕技術，不僅可以保持食品自身的水份不會丟失，而且使食品的色澤、質地都不會改變，既減少了食品的儲存損失，又保留了食品原有的品質。

7.氣調保鮮貯藏庫采用了現(xiàn)代化機電控制技術，將先進的自動化控制設備及網絡傳輸技術與傳統(tǒng)機電產品相結合，使系統(tǒng)具有了可靠性、經濟性、合理性、先進性及遠程控制性能的特征，將會很快成為現(xiàn)代食品保鮮貯藏的主流技術。

氣調系統(tǒng)

要使氣調庫達到所要求的氣體成分并保持相對穩(wěn)定，除了要有符合要求的氣密性庫體外，還要有相應氣體調節(jié)設備、管道、閥門所組成的系統(tǒng)，即氣調系統(tǒng)。整個氣調系統(tǒng)包括脫氧機或制氮系統(tǒng)、二氧化碳脫除系統(tǒng)、乙烯脫除系統(tǒng)、溫度、濕度及氣體成分自動檢測控制系統(tǒng)。

制氮系統(tǒng)

制氮機大體上經歷了催化燃燒制氮→碳分子篩吸附制氮、中空纖維膜分離制氮、以及真空低壓吸附脫氧制氮(即VSA)的發(fā)展過程。普遍采用碳分子篩、中空纖維膜分離制氮及VSA制氮。

二氧化碳脫除系統(tǒng)

主要用于控制氣調庫中二氧化碳含量。完全依靠果蔬呼吸時所釋放的二氧化碳，增加氣調庫內二氧化碳濃度，適量的二氧化碳對果蔬起保護作用，使貯藏保鮮效果良好。但是，二氧化碳濃度過高，則會對果蔬造成傷害，因此脫除(洗滌)過量的二氧化碳，調節(jié)和控制好二氧化碳濃度，對提高果蔬貯藏質量非常重要;通常的二氧化碳脫除裝置大體上有4種形式:(1)消石灰脫除裝置;(:)水清除裝置;(3)活性碳清除裝置;(4)硅橡膠膜清除裝置?；钚蕴记宄b置是利用活性碳較強的吸附力，對二氧化碳進行吸附，待吸附飽和后鼓入新鮮空氣，使活性碳脫附，恢復吸附性能，是當前氣調庫脫除二氧化碳普遍采用的裝置。二氧化碳脫除系統(tǒng)應根據貯藏果蔬的呼吸強度、氣調庫內氣體自由空間體積、氣調庫的貯藏量、庫內要求達到的二氧化碳氣體成分的濃度確定脫除機的工作能力。

乙烯脫除系統(tǒng)

乙烯是果蔬在成熟和后熟過程中自身產生并釋放出來的一種氣體，是一種促進呼吸、加快后熟的植物激素，對采后貯藏的水果有催熟作用。在對乙烯敏感的水果貯藏中，應將乙烯去除。因此果蔬貯藏中既要設法抑制乙烯產生，又要消除貯藏庫內乙烯積累。普遍采用且相對有效的方法為高錳酸鉀化學除乙烯法和空氣氧化去除法?；瘜W除乙烯法是在清洗裝置中充填乙烯吸收劑，常用的乙烯吸收劑是將飽和高錳酸鉀溶液吸附在碎磚塊、蛭石或沸石分子篩等多孔材料上，乙烯與高錳酸鉀接觸，因氧化而被清除。該方法簡單，費用極低，但除乙烯效率低，且高錳酸鉀為強氧化劑，會灼傷皮膚。空氣氧化去除法是利用乙烯在催化劑和高溫條件下與氧氣反應生成二氧化碳和水的原理去除乙烯，與高錳酸鉀去除法相比其投資費用高，但因具有以下明顯優(yōu)點為人們所接受:

(1)除乙烯效率高，可除去庫內氣體中所含乙烯量的99%，可將貯藏間內乙烯濃度控制在l-5μL/L;

(2)減少水果霉變，在去除乙烯同時，能對庫內氣體進行高溫殺菌消毒;

(3)一機多用，去除乙烯同時，還能除掉水果釋放的芳香氣體，減輕這些氣體對水果產生催熟作用的不良影響。

較為先進的臭氧除乙烯技術正逐步取代高溫催化型乙烯機，這種除乙烯技術最大的優(yōu)勢是在低溫狀態(tài)下工作，不會引起庫溫的波動，同時耗電僅為500瓦，是高溫催化型乙烯機能耗的1/10

自動檢測控制系統(tǒng)

氣調庫內檢測控制系統(tǒng)的主要作用為:對氣調庫內的溫度、濕度、氧氣、二氧化碳氣體進行實時檢查測量和顯示，以確定是否符合氣調技術指標要求，并進行自動(人工)調節(jié)，使之處于最佳氣調參數狀態(tài)。在自動化程度較高的現(xiàn)代氣調庫中，一般采用自動檢測控制設備，它由(溫度、濕度、氧氣、二氧化碳)傳感器、控制器、計算機及取樣管、閥等組成，整個系統(tǒng)全部由一臺中央控制計算機實現(xiàn)遠距離實時監(jiān)控，既可以獲取各個分庫內的氧氣、二氧化碳、溫度、濕度數據，顯示運行曲線，自動打印記錄和啟動或關閉各系統(tǒng)，同時還能根據庫內物料情況隨時改變控制參數。中央控制計算機采用Windows界面，使用操作人員可以方便直觀地獲取各方面的信息。

制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)是實現(xiàn)機械制冷所必須的機器、設備及連接這些機器、設備的管道、閥門、控制元件等所組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)。氣調庫的制冷系統(tǒng)與普通冷庫的制冷系統(tǒng)基本相同。但氣調庫制冷系統(tǒng)具有更高的可靠性，更高的自動化程度，并在果蔬氣調貯藏中長時間維持所要求的庫內溫度。一般采用氨制冷系統(tǒng)或氟利昂單級壓縮直接膨脹供液制冷系統(tǒng)。

加濕系統(tǒng)

與普通果蔬冷庫相比，由于氣調貯藏果蔬的貯藏期長，果蔬水分蒸發(fā)較高，為抑制果蔬水分蒸發(fā)，降低貯藏環(huán)境與貯藏果蔬之間的水蒸氣分壓差，要求氣調庫貯藏環(huán)境中具有最佳的相對濕度，這對于減少果蔬的干耗和保持果蔬的鮮脆有著重要意義。一般庫內相對濕度最好能保持在90%-95%之間。

常用的氣調庫加濕方法有以下幾種:

(1)地面充水加濕;

(2)冷風機底盤注水;

(3)噴霧加濕;

(4)離心霧化加濕;

(5)超聲霧化加濕。

氣調庫壓力平衡系統(tǒng)

在氣調庫建筑結構設計中還必須考慮氣調庫的安全性。由于氣調庫是一種密閉式冷庫，當庫內溫度降低時，其氣體壓力也隨之降低，庫內外兩側就形成了氣壓差。

據有關資料介紹，當庫內外溫差l℃時，大氣將對圍護結構產生40Pa的壓力，溫差越大壓力差也越大。若不把壓力差及時消除或控制在一定的范圍內，將會使庫體損壞。為保證氣調庫安全性和氣密性，并為氣調庫運行管理提供必要的方便條件，氣調庫應設置壓力平衡系統(tǒng):安全閥、緩沖貯氣袋。安全閥是在氣調庫密閉后，保證庫內外壓力平衡的特有安全設施，它可以防止庫內產生過大的正壓和負壓，使圍護結構及其氣密層免遭破壞。

氣調庫在運行期間會出現(xiàn)微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。當庫內壓力稍高于大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，使庫內外的壓差減小或接近于零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有一定抗拉強度的柔性材料制成。